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1、良好的潤滑是鼓形齒式聯(lián)軸器安全可靠運行的必要保證，也是減緩磨損。 2、在齒根彎曲強度和齒面接觸輕度足夠的條件下應以有較大的重合度來(lái)確定齒寬，以免使結構尺寸不必要地增加。一般齒寬系數為8-14。最小齒寬應有允許的齒根應力來(lái)確定，還要考慮由軸間傾角引起的著(zhù)力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。 3、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于一定值的范圍時(shí)，其值的增大對重合度增加影響較大，而在于這個(gè)一定值時(shí)，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線(xiàn)的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側隙也越大，因此，需要以下亮點(diǎn)要求： 4、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì )造成干涉，減薄量過(guò)大會(huì )削弱齒的強度，且會(huì )側隙很大。 5、鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。 鼓形齒式聯(lián)軸器的加工一般有二種方法，即變?yōu)榧庸しê桶j(luò )加工法： 變?yōu)榧庸し?mdash;—齒機加工鼓型齒，齒坯除了作回轉運動(dòng)外，同時(shí)相對于刀具作前進(jìn)、后退運動(dòng)（利用工作臺作相對于刀具的前進(jìn)、后退運動(dòng)來(lái)達到），滾刀垂直進(jìn)給，以前國內加工鼓型齒多用此法。 包絡(luò )加工法——齒機加工鼓型齒，齒坯只作回轉運動(dòng)，滾刀中心作圓弧運動(dòng)，完成對齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給，滾齒機附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機構時(shí)采用此法，此種方法目前較常用。 |
行業(yè)新聞
鼓形齒式聯(lián)軸器的保養加工
時(shí)間:19-01-17
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鼓形齒式聯(lián)軸器的保養加工
時(shí)間:19-01-17
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1、良好的潤滑是鼓形齒式聯(lián)軸器安全可靠運行的必要保證，也是減緩磨損。 2、在齒根彎曲強度和齒面接觸輕度足夠的條件下應以有較大的重合度來(lái)確定齒寬，以免使結構尺寸不必要地增加。一般齒寬系數為8-14。最小齒寬應有允許的齒根應力來(lái)確定，還要考慮由軸間傾角引起的著(zhù)力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。 3、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于一定值的范圍時(shí)，其值的增大對重合度增加影響較大，而在于這個(gè)一定值時(shí)，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線(xiàn)的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側隙也越大，因此，需要以下亮點(diǎn)要求： 4、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì )造成干涉，減薄量過(guò)大會(huì )削弱齒的強度，且會(huì )側隙很大。 5、鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。 鼓形齒式聯(lián)軸器的加工一般有二種方法，即變?yōu)榧庸しê桶j(luò )加工法： 變?yōu)榧庸し?mdash;—齒機加工鼓型齒，齒坯除了作回轉運動(dòng)外，同時(shí)相對于刀具作前進(jìn)、后退運動(dòng)（利用工作臺作相對于刀具的前進(jìn)、后退運動(dòng)來(lái)達到），滾刀垂直進(jìn)給，以前國內加工鼓型齒多用此法。 包絡(luò )加工法——齒機加工鼓型齒，齒坯只作回轉運動(dòng)，滾刀中心作圓弧運動(dòng)，完成對齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給，滾齒機附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機構時(shí)采用此法，此種方法目前較常用。 |
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