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膜片聯(lián)軸器和梅花聯(lián)軸器都屬于聯(lián)軸器的大家庭，他們有什么區別呢？根據不同的工作環(huán)境需求如何來(lái)選擇合適的聯(lián)軸器？ 1.膜片聯(lián)軸器在機器正常運轉時(shí)是不能隨意脫開(kāi)的，要脫開(kāi)停機，膜片聯(lián)軸器能補償主動(dòng)機與從動(dòng)機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片聯(lián)軸器屬金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，其依靠金屬聯(lián)軸器膜片來(lái)聯(lián)接主、從動(dòng)機傳遞扭矩，具有彈性減振、無(wú)噪聲、不需潤滑的優(yōu)點(diǎn). 2.梅花聯(lián)軸器具有很好的平衡性能和適用于高轉速應用結構簡(jiǎn)單、無(wú)需潤滑、方便維修、便于檢查、免維護，可連續長(cháng)期運行。高強度聚氨酯彈性元件耐磨耐油，承載能力大，使用壽命長(cháng)。工作穩定可靠，具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。結構簡(jiǎn)單，徑向尺寸小，重量輕，轉動(dòng)慣量小，適用于中高速場(chǎng)合。 市場(chǎng)上的聯(lián)軸器這么多，下面簡(jiǎn)單介紹一下鼓形齒式聯(lián)軸器的與直齒式聯(lián)軸器相比有哪些特點(diǎn)： 1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%； 2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º；30''，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大； 3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)； 4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。 5、傳動(dòng)效率高達99.7%?；诮?jīng)上特點(diǎn)，國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規格齊全，并符合相應的標準。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。 |
公司新聞
各類(lèi)聯(lián)軸器的不同之處？
時(shí)間:20-12-01
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各類(lèi)聯(lián)軸器的不同之處？
時(shí)間:20-12-01
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膜片聯(lián)軸器和梅花聯(lián)軸器都屬于聯(lián)軸器的大家庭，他們有什么區別呢？根據不同的工作環(huán)境需求如何來(lái)選擇合適的聯(lián)軸器？ 1.膜片聯(lián)軸器在機器正常運轉時(shí)是不能隨意脫開(kāi)的，要脫開(kāi)停機，膜片聯(lián)軸器能補償主動(dòng)機與從動(dòng)機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片聯(lián)軸器屬金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，其依靠金屬聯(lián)軸器膜片來(lái)聯(lián)接主、從動(dòng)機傳遞扭矩，具有彈性減振、無(wú)噪聲、不需潤滑的優(yōu)點(diǎn). 2.梅花聯(lián)軸器具有很好的平衡性能和適用于高轉速應用結構簡(jiǎn)單、無(wú)需潤滑、方便維修、便于檢查、免維護，可連續長(cháng)期運行。高強度聚氨酯彈性元件耐磨耐油，承載能力大，使用壽命長(cháng)。工作穩定可靠，具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。結構簡(jiǎn)單，徑向尺寸小，重量輕，轉動(dòng)慣量小，適用于中高速場(chǎng)合。 市場(chǎng)上的聯(lián)軸器這么多，下面簡(jiǎn)單介紹一下鼓形齒式聯(lián)軸器的與直齒式聯(lián)軸器相比有哪些特點(diǎn)： 1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%； 2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º；30''，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大； 3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)； 4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。 5、傳動(dòng)效率高達99.7%?；诮?jīng)上特點(diǎn)，國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規格齊全，并符合相應的標準。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。 |
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